大口徑輸水管道內 EP 外 PE 防腐是最佳工藝組合

在輸水工程中通常采用大口徑鋼質管道。為了確保鋼管內的項目的質量，防腐劑的外壁是特別重要的。內并與該材料的常規的抗腐蝕涂層性質，在本文中鋼管壁腐蝕，內壁和EP粉末使用PE粉腐蝕的最佳組合涂覆過程涂覆的外壁結合外壁。首先，供水網絡管道的狀態是運行城市的生命線，爆管，水，低壓將危及供水安全。在管道的健康和安全要求的交貨水質的保護是非常重要的，再好的水的水量，也可以通過壞的管道問題，以保證連續自來水的安全性發生，所以國家要求自來水公司水工廠，有效的，可靠的經由網絡傳送給每個用戶。長途水管會腐蝕各種環境介質中的各種腐蝕和電化腐蝕的因素是主要的生物腐蝕。在大直徑（DN> 600）引水工程，推薦使用塑料復合管和球墨鑄鐵管，但塑料復合管的成本更具有優勢。下面的圖1是一些常見的管的總成本的比較。從圖中看到的是分水嶺DN600鋼管的成本和球墨鑄鐵管，管徑600mm以上，球墨鑄鐵管的整體成本會急劇增加。

??圖1?不同進行管道系統綜合工程造價管理對比圖?由于我國鋼管企業具有十分優越的延展性、整體性和便捷的施工過程中操作性,?既適用于埋地敷設,?又可主要用于實現跨越一個架空、過河倒虹和頂管施工。對鋼管公司及其相關配件，采用防腐蝕涂層對其內、外壁表面工作實施可以屏蔽，是最方便、最常用的防護教育手段。經內外環境防護后的鋼塑復合管性價比不是很高，它是研究鋼管與塑料管作為優良產品性能的結合體，既有傳統鋼管的強度和鋼度，又有中國塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體流動阻力小等優點，美國和日本等發達地區國家發展已有50年以上的使用社會歷史。?給水設計鋼管內外涂塑工藝是目前對于國內最先進的防腐處理技術，它集鋼材以及優越的機械性能與其他高分子復合材料科學卓越的耐化學腐蝕控制性能于一體，極大地延長了許多鋼管的使用網絡壽命，具有自己獨特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結垢、助潤滑、耐負壓等優越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。將高分子化學防腐粉末涂料，通過一些特殊的設備需要將其分為均勻地涂覆于金屬工業管道的內外各種表面，經固化和塑化后在金屬或者管道行業內外結合表面沒有形成學生一層更加均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為我們一種基于新型的鋼塑復合管。?內外涂塑鋼塑復合管可有效措施防止出現水質的二次空氣污染，對提高自身水質有明顯的作用。涂塑鋼管在發達主義國家的使用已比較完善成熟，如美國、日本等國的輸水管道有80％～90％的管材選擇采用涂塑鋼管。內外涂塑鋼塑復合管的優勢和特性，符合建設給排水問題要求，完全能夠符合CJ/T120-2008及GB/T5750-2006標準，近年來經濟受到市場廣大農村客戶的高度一致贊揚和肯定。??二、?給水涂塑鋼管內防腐涂層質量綜合生產性能需求分析:??2.1管道內防腐涂層方法種類?a）單層聚乙烯涂層??b）環氧粉末涂層??管道內涂敷層主要有以下兩個基本功能：?·?防腐，提高渠道輸水管線的使用平均壽命；?·?減阻，提高輸水管線的輸水投資能力。?2.1.1?環氧樹脂的分子內部結構與性能?雙酚A型環氧樹脂的各結構信息單元教學賦予這些樹脂產生不同的功能，見圖2??1）環氧基和羥基同時賦予樹脂發生反應性，使樹脂固化物具有針對性很強的內聚力和粘接力；??2）醚鍵和羥基是極性有機基團，有助于不斷提高腫瘤浸潤性和粘附力；??3）醚鍵和C-C鏈使大分子物質具有柔順性；??4）苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性；??5）異丙基也賦與環氧大分子方面具有提供一定的剛性；??6）-C-O-鍵的鍵能高，從而進一步提高了計算樹脂的耐堿性。?

無花果。 雙酚A環氧樹脂的2性能，每個結構單元分配給樹脂·環氧樹脂的優良附著力。 環氧樹脂與固化劑反應后，充分交聯發揮其優異的性能，最突出的是其與接觸的附著力。 這是因為它的分子中含有極性羥基，醚鍵等，即使對濕表面也能有一定的附著。 附著機理與圖2的卡環機理有關，因為羥基和醚基團的極性使環氧分子與相鄰表面之間的吸引，環氧基團與含有活性氫的金屬表面形成化學鍵，大大提高了對金屬表面的附著力和耐化學腐蝕性能。 固化時體積收縮率僅為2%左右，環氧分子中的醚鍵使分子鏈易旋轉，可消除內應力，附著力高。

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圖2環氧樹脂粘接原理環氧化學樹脂含有親水性羥基和醚鍵，但樹脂中的雙酚 a 鏈段(兩個苯環和一個異丙基，共有15個碳原子烴基)是疏水的，兩個苯環的剛性保護了羥基和醚鍵，從而保持了整個涂層的耐水性。 固化后的環氧樹脂玻璃化轉變溫度越高，其耐水性能越好。 環氧分子沒有酯鍵，耐堿。 腐蝕的微電池陰極呈堿性。 一般來說，一個好的防腐蝕涂層必須具有耐堿性和附著力，因此環氧樹脂是一個好的防腐蝕涂層的基材。 環氧樹脂的老化性能包括環氧樹脂中的醚鍵，在陽光和紫外線照射下易破裂。 連鎖反應如圖所示

3.圖環氧樹脂的3斷裂反應，使得老化環氧樹脂涂覆到戶外耐日光，該涂層很容易失去光澤，以及粉末，不適合戶外涂料。環氧涂料損害主要老化逐漸變薄和涂覆粉末。 2.1.2聚乙烯分子結構和聚乙烯粉末涂料涂覆的鋼的性能為主要原料，并根據線性低密度。和線性低密度乙烯 - 烯烴共聚物，它們的分子結構和更大的密度的變化其結構，結晶度和高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的密度，盡管結構是線性的，但分子整齊，短鏈和支鏈的規則，導致分子間布置不緊密，破壞分子鏈段的短程有序，聚乙烯的分子降低結晶傾向，因此耐沖擊性好，結構通式

??R為：CH3（甲基）；C2H5（乙基）；C4H9（異丁基）?由結構可看出我國聚乙烯系統是以—CH2—為主體的鏈狀高分子生物聚合物，R側鏈或支鏈的存在會降低企業聚乙烯的結晶度。?聚乙烯的分子利用結構可以使其成為具有非常優異的耐環境不同應力裂化性能及耐腐蝕方面性能。?2.2兩種內防腐處理涂層需要綜合管理比較??1）?EP附著力更強。涂層與鋼管內細胞表面的附著力與涂塑鋼管的使用網絡壽命有密切相關關系，而涂層的附著力因素主要問題取決于我們所用設備防腐研究涂層施工材料的自身工作性能。環氧（EP）涂層附著力強，遠大于中國聚乙烯作為涂層的附著力。環氧樹脂體系結構模型中含有一些不易控制水解的脂肪基（－C－）和醚鍵（－C-O-C-），能夠學習產生影響電磁空間引力。另外，在固化教學過程中一個活潑的環氧基和鋼材雖然表面上的游離氫鍵起反應而形成學生牢固的化學鍵，從而社會賦予環氧固化物對鋼管基材以極好的附著力不足以及抗陰極剝離自己能力。?2）EP具有更優異的防腐蝕方法性能?環氧樹脂這種固化導致涂層，含有大量穩定的苯環、醚鍵等，結構較為致密，耐酸、耐堿、耐有機結合溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好，結構出現氣孔小，使各種文化腐蝕實驗介質質量難以有效滲透到其他金屬加工表面，所以耐腐蝕性也是極好。??3）EP固化混凝土收縮率低?環氧樹脂對于具有針對性很強的內聚力，分子內部結構組織致密，通過這一加成合成反應生活方式沒有進行思想固化，固化教育過程中沒有水和其它行業揮發性副產物放出。另外，環氧樹脂因為本身是否具有仲羥基，再加上環氧基固化時派生的部分藥物殘留檢測羥基，它們的氫鍵締合作用使分子水平排列情況緊密，因此環氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中最低的品種資源之一，一般為1～2％。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也大大有助于進一步提高這些粘附信號強度；?4）PE塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多），因此當內層防腐功能使用PE涂塑時，隨著塑膜厚度逐漸增大，在冷卻時體積減少收縮也大，內應力就隨之日益增大。防腐標準要求越來越高，所需涂膜厚度變化越大，這就使厚塑膜的耐環境復雜應力計算開裂隨膜厚增加而變差。?5）環氧粉末與單層聚乙烯內涂層之前相比，成本相對較低，使用循環壽命長，現場數據連接補口工藝不夠成熟、操作簡單方便；??6）EP涂層必須具有價值很高的玻璃化轉變溫度，應用程序溫度分布范圍寬，能在–30～100℃之間經濟保持公司最佳選擇性能；環氧粉末（EP）涂層使用用這個溫度明顯高于涂聚乙烯PE產品，消防設施管道建設更加具體適用。?熔結環氧粉末涂料（FBE）國外市場最早開發于國家上世紀50年代，在60年代實現了工業化農業生產。由于FBE具有民族優良的機械安全性能、抗腐蝕性能和耐久各項性能，所以被廣泛知識應用于包括陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于探索各種自然環境中的管線單位長期低維護正常運行模式提供了可靠的保證。40多年來，經過改革不斷的發展建立完善，這項信息技術人員已經開始走向國際成熟。迄今為止，全球目前已有20余萬公里以上的管道使用了熔結環氧粉末，鋪設于互聯網世界各國各地—從陸地到海洋，從城市到鄉村，從赤道到極地，從平原到山地、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲地區沙漠，從美洲歐洲大陸到中東海灣，都有熔結環氧粉末的應用開發實例。??熔結環氧粉末制備涂層過程能夠在各種行為極端的氣候優勢條件和苛刻的機械制造應力共同作用、化學物質介質受到侵蝕的環境中得到人們廣泛推廣應用，足以充分證明熔結環氧粉末涂層是一種真實可靠的保護傳統涂層，經得起歷史實踐和時間的考驗。??據美國《管道運輸文摘》統計，熔結環氧粉末防腐層以其獨特優良的機械運動性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極電流保護相融性等特點，一直是世界管道工程的首選防腐層。?三、給水涂塑鋼管外防腐涂層進行了綜合服務性能需求分析:??1．管道外防腐涂層種類??a）?環氧粉末涂層??b）?3PE涂層??c）?單層聚乙烯涂層??2．三種外防腐涂層整體綜合運用比較?1）EP粉末防水性結果較差（吸水率較高，達到0.83％），給陰極區域保護主義設計活動帶來很大一定的困難。?2）PE涂層柔韌、沖擊力優；不易因形彎而發生屬于脆性斷裂。?3）涂塑鋼管的使用生態環境十分惡劣，不僅滿足要求外涂層領域具有意識較強的抗腐蝕能力，還必須培養具備風險抵御外部大氣、土壤、陽光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于物理風化而使塑膜變質老化的能力。在這其中一點上，PE粉末明顯要優于環氧粉末。環氧粉末戶外暴曬3-5個月會失光、泛黃，半年就產生粉化現象。?4）單層聚乙烯與環氧粉末外涂層相比，在同等經營成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力指標優于環氧粉末涂層，連接補口、補傷工藝越來越成熟，操作起來方便。??5）?單層聚乙烯與3PE外涂層相比，具有高度均勻的覆蓋層厚度，克服了聚乙烯三層復合產業結構（俗稱3PE）的側向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命缺陷；?6）?單層聚乙烯與3PE外涂層相比，不存在焊縫處的陰極是為了保護“死區”，粉末“淋涂”技術解決類似現代粉末噴涂機器人技術，防腐層與管體100％接觸，消除了3PE側向擠出纏繞時可能就會造成的焊縫后坡的空鼓（見圖4），提高了公共陰極參與保護的效率。?

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圖4. 3PE焊接現象可能產生四個腔，所述供水管以選擇環氧樹脂涂覆的外聚乙烯作為大直徑環氧防腐處理的最佳組合，外聚乙烯涂層塑料復合管技術我從實際情況出發，小心各種涂料性能的研究，加工后，日本和美國的單層聚乙烯推出新產品后涂環氧粉末涂料技術巧妙融合，它經過多年的不斷研究，改進和驗證管道環氧粉末的應用涂覆，單層聚乙烯涂層的外壁為鋼管腐蝕的最優解，它已成為主流市場上廣泛的應用。保存液集聚乙烯，環氧樹脂具有優異的耐腐蝕性和鋼管在變形，該涂層，對水質無影響的健康和安全性優異，而且針對該酸的一部分，堿，鹽和不侵蝕污水處理，集成，成本低，是一個更完美的結合方案。無論是在城市供應，排水網和自來水的各種水質長途運輸中使用，污水，水，海水管道，但也可作為石油和天然氣管道，石油和天然氣的混合介質，是符合綠色，環保，低碳，卓越的節能產品。環氧樹脂，外聚乙烯涂覆塑料復合管是內部的衛生FBE的壁鋼管矩陣，線性的熱噴涂涂層的低密度聚乙烯外壁形成有效的內部和外部腐蝕具有以下特點：1）環氧涂料管壁防海洋防污蛀不能是甲基或污水貝類，真菌和附有漏孔其它微生物。完全符合CJ制成水管/ T120-2008標準2）管壁平滑環氧涂料，比PCCP和鐵管流體摩擦較少。 3）管壁環氧樹脂涂層的耐蝕性優于常規的PCCP和鐵管，特別適合用于水和廢水和運輸。 4）單層管壁聚乙烯粉末涂料，耐腐蝕性土壤高度抗性，綠色。 5）外管環氧規格齊全PE涂布的管，能夠適應安裝要求。 6）涂覆環氧PE管焊接的連接類型都可以使用，夾具，法蘭等。 7）直接焊接修補和修補方法是簡單，可靠。 8）涂覆有單層而的外聚乙烯涂層的環氧粉末的設計壽命，可達到50年以上。有效地提高材料的利用率，符合國家提倡的綠色，環保，低碳，節能的政策。第五，大口徑管道EP結論外PE防腐劑組合物的方法與熱固性環氧樹脂粉末涂料和聚乙烯粉末涂層的方法，單層聚乙烯涂層和FBE涂覆技術的獨特的組合用于掩埋腐蝕保護的特征組合鋼管提供最好的保護，市場研究和不斷改進后，管EP涂層，PE外涂層防腐蝕涂料管方案的最佳組合，已經成為市場的一個范圍廣泛的對大直徑管道的主流產品應用。